迪诺斯 · 投标文件
本章节针对招标项目的工况特征,提出迪诺斯成熟可靠的 SCR 选择性催化还原脱硝方案。 涵盖工艺路线选择、核心设备选型、催化剂技术规格、施工组织设计与质量保障体系五个部分。 我方在国内外已实施 600+ 个同类项目,具备从设计、制造、安装到长期运维的完整能力。
我方提出的 "高活性中低温催化剂 + 智能喷氨控制 + 全生命周期再生" 三位一体方案, 可确保 NOx 排放浓度稳定低于 35 mg/Nm³,氨逃逸 ≤ 2.5 ppm,催化剂寿命 ≥ 30,000 小时。
3.2 · 脱硝工艺路线与方案
根据招标文件第 4.2 条对烟气工况的描述,本项目处理对象为 600 MW 燃煤机组 SCR 后烟气, 设计烟气量 1,980,000 Nm³/h,入口 NOx 浓度 350 — 420 mg/Nm³,反应器入口温度 320 — 350 ℃。 针对上述工况,我方推荐采用 高 V₂O₅-WO₃/TiO₂ 体系蜂窝式催化剂,配合智能喷氨控制系统, 确保出口 NOx 浓度长期稳定低于 35 mg/Nm³ 的承诺指标。
在催化剂体系选型环节,我方对比了五种主流脱硝技术路线,综合考虑投资成本、运行能耗、副产物处置与改造工期, 最终确定 SCR 蜂窝式催化剂方案为本项目最优解。对比矩阵如下表所示。
| 工艺路线 | 脱硝效率 | 投资 (亿元) | 运行成本 (元/吨 NOx) | 适用工况 | 评分 |
|---|---|---|---|---|---|
| SCR 蜂窝式 (推荐) | ≥ 96 % | 1.85 | 3,800 | 中高温烟气 | ★★★★★ |
| SCR 板式 | ≥ 95 % | 2.10 | 4,200 | 含尘烟气 | ★★★★☆ |
| SNCR | 35 — 65 % | 0.60 | 5,800 | 900-1100℃ 高温 | ★★☆☆☆ |
| SCR + SNCR 混合 | ≥ 90 % | 1.45 | 4,500 | 分级燃烧 | ★★★☆☆ |
| 低温催化剂 (180-280℃) | ≥ 85 % | 2.30 | 5,200 | 末端深度治理 | ★★★☆☆ |
本项目 SCR 脱硝系统按 "3+1" 层级化布置 设计,即 3 层运行催化剂 + 1 层备用催化剂位, 便于后期分层换装与寿命管理。具体系统组成包括:反应器本体、催化剂模块、烟气导流装置、喷氨格栅 (AIG)、稀释风系统、 氨气制备与储存系统、智能喷氨控制系统 (DCS 集成)、烟气在线监测系统 (CEMS) 等八大子系统。
智能喷氨系统采用我方自主研发的 DENOX-Smart Ammonia 3.0 算法, 基于反应器入口 NOx 浓度、烟气量、温度的多变量耦合模型,实时动态调节喷氨量, 较传统 PID 控制可降低氨消耗 8.2%,有效减少氨逃逸与 ABS (硫酸氢氨) 生成。
投标函 · 法定代表人签署
致: [招标单位全称]
根据贵方招标编号为 [招标编号] 的招标文件, 经认真研究项目要求与现场情况,我方愿意以人民币 (大写) 的投标总价,承担本项目的设计、设备供应、施工安装、调试投运及质保期内的运维服务。
我方郑重承诺如下:
本投标文件自递交之日起有效期为 90 个日历日。 在此期间,我方将受本投标文件约束,并随时准备应招标人邀请进行澄清、谈判或签订合同。